热轧板厂氮气灭火系统

　　【摘要】蒙特利尔协议和国家计划诞生后，现有钢铁冶金行业的固定灭火装置面临淘汰和升级。本文阐述了氮气作为灭火剂在热轧板厂的应用及其在钢铁冶金行业的推广应用的可行性。

　　攀钢热轧板厂各地下油库(润滑站)、液压站建(构)筑物、设备消防设施均采用火灾自动监测报警、固定灭火装置，所用灭火剂为卤代烷：

　　1211(二氟一氯一溴甲烷)。

　　由于卤代烷灭火剂由氯氟烃组成，大气中的排放会破坏地球大气的臭氧层，危及人类的生存环境，引起世界各国的关注。1990年6月，法国蒙特利尔召开了由57个国家签署的蒙特利尔协议签署国会议，决定在2000年完全停止氟利昂、卤代烷和四氯化碳的生产和使用。因此，世界各国都在研究开发卤代烷灭火剂的代用品，并采取一系列技术措施限制卤代烷的使用。1991年6月，中国签署蒙特利尔协议，正式成为其缔约国，先后采取各种措施，制定了国家计划。严格承诺到2010年完全停止使用卤代烷作为灭火介质，用新的绿色灭火剂或多效灭火剂代替1211卤代烷。这样就为现有钢铁工业中的固定灭火装置的淘汰和更新带来了灭火机会，并在2001年12月完成了工程验收，顺利进入了两个阶段。登山一方面积极响应蒙特利尔协议和国家计划，另一方面利用自己的资源和发展前景，以最小的投入来保证整个公司固定灭火设备的升级。

　　氮气作为灭火介质的起源。

　　冶金钢铁行业有大型制氧设施。氧气厂在空分制氧过程中生产了大量的附加产品，如氮气，其中一些被炼钢厂等少数用户使用，其余大部分处于放散状态，回到大气层，极大地浪费了这一资源。因此，热轧板厂根据现有固定灭火装置的现状，积极配合(集团)公司，进行了一系列以氮为灭火介质的灭火试验，对其可行性、实用性和安全性进行了研究。用中压氮代替1211实施热轧地下油库和液压站。

　　进行灭火演习，达到了利用氮气灭火的预期效果。

　　氮气作为灭火介质的可行性。

　　氮气是一种清洁稳定的化学气体。

　　(空气重量为112kg/m3)氮气灭火机理和11CO2在空气中呈游离状态，其含量通常为791%。在标准条件下，其气体重量为117kg/m3，略轻于空气。

　　扑灭原理基本相同，即利用氮气稀释空气中的氧，降低着火点空气中的氧含量，使燃烧物得不到足够的氧来维持其持续燃烧，从而达到灭火的目的。氮气灭火带来的环境效果显著，是一种绿色灭火剂。

　　氮气灭火是充分利用攀钢现有资源。由于冶金钢铁行业使用了大型制氧机，附加氮气产品为氮气作为灭火剂灭火提供了物质条件，氮气以资源的形式存在。

　　虽然氮气作为灭火剂在世界上没有标准，但氮气直接用于氧气厂万里制氧机本身的灭火方法，这表明氮气作为灭火介质是可行的。由于其资源优势、经济、易储存、环境效益显著，在钢铁企业的推广应用前景广阔。

　　氮气作为灭火剂在热轧板厂地下油库和液压站灭火。工程内容主要是将氮气安全引入保护区，根据火灾报警与火灾报警向保护区喷入氮气。项目实施相对容易，没有技术和投资困难。

　　三是热轧板厂氮气灭火系统。

　　氮气灭火理可参照CO2灭火机理，利用氮窒息作用，采用全氮淹没系统。热轧灭火用氮气的来源是储存在炼钢连铸车间旁边的储气罐区域，通过管道输送到热轧板厂的主轧线，然后通过两级蝶阀(可电动也可手动)和其间的放散阀分配到液压站和润滑站。根据设置在上述用户站的火灾报警控制器发出的火灾报警信号，值班人员确认火灾属实后，切断上述用户站的送排风系统，然后操作打开两级蝶阀，同时放散阀自动关闭，氮气通过用户。

　　卓越的贡献，为我们攀钢的可持续发展，发挥一站式管网向着火区喷射，通氮时间15~2分钟，达到熄灭火焰的目的。火灾扑灭后，带上配置在岗位上的空气呼吸器，进入火灾现场检查确认火灾扑灭属实后，关闭两级蝶阀，同时自动打开放散阀，启动用户站的送排风系统，更换用户站内剩余氮气。用氧气检测器检测用户站区氧气浓度恢复到15%以上后，可以解除火灾报警，然后人员可以进入清洁现场。

　　4.氮气灭火在钢铁行业应用和推广的可行性。

　　氮气灭火系统在我厂成功实施后，通过灭火演习的成功，解决了1992年热轧板厂投产以来1211固定灭火装置存在的一系列问题。有效解决了热轧地下油库和液压站的火灾隐患，为热轧和整个(集团)公司的顺利生产提供了保障。氮气灭火系统是攀钢公司依靠自身的人力、物力、财力等资源优势自行研究开发的。投资少，经济，方案合理。三规的可操作性已经过热轧投入运行的检验，完全符合国家相关规范。氮气作为灭火剂在热轧板厂的应用，将在全公司推广应用，是攀钢人的蒙特利尔协议和国家计划

　　资源优势为提高竞争力奠定了坚实的基础。中国钢铁冶金行业的生存和发展面临着中国加入世贸组织后的机遇和挑战。为了自身的可持续发展战略，充分发挥自身潜力，合理利用资源尤为重要。氮气作为一种灭火剂在钢铁冶金行业的应用具有推广价值和必要性。